對于制液氮機大家應該都有了解，但是呢大多數人在操作制液氮機中很多地方都是不當的行為，今天制液氮機廠家小編就給大家講一下制液氮機的操作流程吧，尤其是安全上的流程吧
在制液氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。必須關閉整個系統和系統各部分；制液氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右，觀察制氮系統是否正常工作，打開測氧儀的電源開關，并調節適量的取樣流量，觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6-0.8MPa左右。
養護工作開始前，注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。通過調整氮氣出口閥的開度來調節氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調節流量至額定流量的1/2。當氮氣純度達到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。先將空壓機旋鈕轉到空載，空載運轉2分鐘后關閉空壓機。空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內油水。開啟空壓機可根據兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8MPa以上后，開啟控制柜制氮開關。
當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制液氮機總進口截止閥，調節氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa；養護工作開始前，關閉制液氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制液氮機電源開關。注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
系統和管道必須*泄壓；系統排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內空氣流通暢通；調節氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節到1.0bar，調節取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。空壓機運行中定時排放排污閥。順時針打開PLC主站電控柜上的制液氮機電源開關。
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