液氮發生器主要由變壓吸附制氮機和氮氣液化裝置組成，氮氣液化裝置由混合制冷劑節流制冷級和制冷循環級組成，冷卻在級和氮氣流路之間轉移。原空氣經空壓機壓縮后進入高壓儲氣罐，經過濾器除雜后進入變壓吸附制氧機吸附塔。氮氣和氧氣分離后，純氮氣進入高壓氮氣罐（90~93%），然后進入冷卻循環階段的氮氣液化器中液化，液氮被節流至常壓，然后儲存在杜瓦瓶中。

 

　　那么液氮發生器運行過程中氮氣中斷怎么辦呢？部分客戶在使用該設備時，可能會遇到制氮中斷的情況。發生這種情況時，不要驚慌。首先，如果氮氣壓力可以暫時升高，就不用急著關閉閥門。關閉時，先關閉氮氣斷路線，然后關閉氮氣和防氣閥。當氮氣冷卻到50度時，大家換了閥門，試漏好，電加熱的出口閥門打開，氮氣和氮氣的質量和壓力都正常。

 

　　用氮氣更換管路后，調節流量至300平方米，關閉反應器放空閥，打開反應器上下閥門，放空閥，將軟管與吹氮管路連接。事后得知氮氣壓力突然下降，應及時切斷加熱。打開主氮氣閥，直到大約7到10立方米的流量。電加熱預熱后，直接打開關閉到原來的閥門開度加熱。如果氮氣或氮氣質量有問題，需要斷電加，關氮氣斷開，關氮氣，關放空。打開時，先打開氮氣閥，放空閥門，再打開氮氣閥。

 

　　請記住，在最后一輪活化、加氮、加熱和放熱反應的初始階段，當除去氮氣時，反應器頂部的溫度下降，然后接通后上升。它似乎是靈活的，而不是僵化和教條的。惰性氣體和可燃氣體的啟停順序不同，需要考慮安全性。因為同樣的問題出現在不同的階段，情況也不一樣，處理方式也有差異，所以不能搞錯。一切都是為了安全，其他的都是有保障的。