| 品牌 | Scala | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
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液氮制備系統(tǒng)是用空氣作為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備。它的安全運行對液氮生產(chǎn)及冷凍精液保存十分重要。盡管其自動化程度比較高，對一些生產(chǎn)參數(shù)，如溫度、壓力、流速、進(jìn)氣量、液面高度等可自動調(diào)節(jié)，能自動維持在生產(chǎn)的必須的數(shù)值范圍內(nèi)。根據(jù)其使用原理的不同，大致分為三種。
1、深冷空分制氮的方法
液氮制備系統(tǒng)不僅可以生產(chǎn)氮氣而且滿足生產(chǎn)液氮的工藝要求，并且能夠在液氮貯槽內(nèi)貯存，當(dāng)出現(xiàn)氮氣間斷負(fù)荷或空分設(shè)備小修時，貯槽內(nèi)的液氮進(jìn)入汽化器被加熱后，送入氮氣管道滿足工藝裝置對氮氣的需求。
2、 PSA變壓吸附制氮的方法
碳分子篩可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而增大，在同一壓力下氧和氮的平衡吸附量不會有明顯的差異。所以只憑壓力的變化很難完成氧和氮的有效分離。如果著重考慮吸附速度的話，就能將氧和氮的吸附特性有效的區(qū)分開來。氧分子直徑比氮分子小，擴散速度比氮快數(shù)百倍，所以碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達(dá)到90%以上；此時氮的吸附量只有5%左右，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大多數(shù)都是氮氣。
3、膜空分制氮的方法
經(jīng)過空氣經(jīng)壓縮機壓縮過濾后進(jìn)入高分子膜過濾器中，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數(shù)不同，會使得不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據(jù)這一特性，可以把各種氣體分為“快氣”和“慢氣”，從而達(dá)到混合氣體分離的目的。
標(biāo)準(zhǔn)操作步驟
1、操作前準(zhǔn)備
（1）場地檢查：確保安裝場地通風(fēng)良好、少灰塵，無腐蝕性環(huán)境，與周圍環(huán)境保持1米以上距離，便于操作及維護(hù)保養(yǎng)。
（2）設(shè)備檢查：檢查設(shè)備外觀有無損壞，各部件連接是否牢固，儀表顯示是否正常。確認(rèn)電源電壓在交流±10%范圍內(nèi)，安全電壓電器元件等已有效接地。
（3）原料準(zhǔn)備：若系統(tǒng)以空氣為原料，檢查空氣壓縮機、空氣過濾器等設(shè)備運行正常，空氣質(zhì)量符合要求。
2、操作流程
（1）啟動設(shè)備：按照設(shè)備說明書要求，依次開啟相關(guān)設(shè)備。如采用變壓吸附原理的液氮制備系統(tǒng)，先啟動空氣壓縮機，將空氣壓縮至一定壓力后，送入空氣凈化干燥系統(tǒng)去除雜質(zhì)。
（2）氮氧分離：凈化后的壓縮空氣進(jìn)入吸附塔，在碳分子篩的作用下，氧被優(yōu)先吸附，氮氣在氣相富集形成成品氮氣。兩塔交替循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)氣。
（3）氮氣液化：得到的氮氣進(jìn)入液化設(shè)備，在低溫介質(zhì)作用下冷卻液化。操作人員要密切關(guān)注液化過程中的溫度、壓力等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3、操作后處理
（1）關(guān)閉設(shè)備：使用完畢后，按照操作手冊或指示，逐步關(guān)閉設(shè)備。先關(guān)閉氮氣液化設(shè)備，再關(guān)閉吸附塔及相關(guān)閥門，最后關(guān)閉空氣壓縮機等設(shè)備。
（2）設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清潔過濾器、更換分子篩、檢查和校準(zhǔn)儀表等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
（3）安全檢查：檢查設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象，清理操作現(xiàn)場，確保安全。
服務(wù)熱線：0571-86176836
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